Bıçağın nasıl yapılacağına dair bir makale yazmaya karar verdim. Ana fikir, tüm işlerin manuel olarak yapılmasıdır (delme ve ısıl işlem hariç). Bu fikir ortaya çıktı çünkü bıçak yapmak için yapmanız gereken tek şeyin elinizde birkaç dosya ve matkap veya buna benzer bir şey bulundurmak olduğunu söyleyen birçok makale var. Tüm sürecin ne kadar süreceğini ve hile yapıp elektrikli aletler kullanmam gerekip gerekmediğini merak ediyordum. Bu şekilde bıçak yapmak harika bir deneyimdi. Bütün iş beklediğimden çok daha uzun sürdü. Bitirdiğimde elle bıçak yapan insanlara karşı yeni bir saygı duymaya başladım. Genel olarak sonuçtan memnunum ve bu makalenin kendi elleriyle bıçak yapmayı denemek isteyen herkese yardımcı olacağını umuyorum.
Bıçak düzeni oluşturma
Konturları bıçağın boyutuna mümkün olduğunca yakın olan bir tasarım kullanarak mümkün olduğu kadar büyük bir bıçak yapmaya çalıştım. Kalın kağıttan yaptığım bıçak modeli sayesinde dış hatlarını yüzeye aktarmam kolay oldu. Bu prosedür için ince uçlu bir işaretleyici kullandım.Bu küçük bir şey gibi görünebilir ama bence bu detay önemli. Normal bir işaretleyiciyle karşılaştırıldığında, ince olan daha kesin bir çizgi bırakır. Çizgi çok kalınsa iş parçasını keserken hata yapabilirsiniz.
İş parçasını kesme
Bıçağı tezgaha sabitledikten sonra düz kesimler kullanarak bıçağın yaklaşık şeklini kesmeye başladım. Daha önce hiç demir testeresi kullanmadıysanız, bıçağın dişleri ileriyi gösterecek şekilde doğru şekilde sabitlendiğinden emin olun. Demir testeresi “çekme” basıncıyla kesmelidir.
Bükümlerin kesilmesi
Kolaylık sağlamak için sapın kavisli bölümünü kesmek için, tüm viraj boyunca birkaç dikey kısa kesim yapmak zorunda kaldım. Daha sonra demir testeresi kullanarak hafif açılı bir şekilde her parçayı kestim. Kısa kesimler eğrileri kesmeyi çok daha kolaylaştırır.
Bir dosyayla birincil işlem
İş parçasının şeklini iyileştirmek için çalışma masasına bir tahta blok ekledim ve kelepçeleri kullanarak bıçağı ona sabitledim. Bu, kenarların dosyalanmasını mümkün kıldı. Aynı zamanda bıçak rahat ve güvenli bir şekilde sabitlendi. Dosyayı ayrıca daha fazla çalışmaya ihtiyaç duyulan alanları belirlemek için de kullandım. Tasarım, uçta hafif bir bükülme gerektiriyordu ve bu kıvrımdaki işin ilerleyişini kontrol etmek için eğenin düz kısmını uyguladım. Popoda düz bir alan varsa törpü ile rahatlıkla bulabilirsiniz.
İş parçasına son şeklinin verilmesi
Şekle mümkün olduğunca yaklaşmak için çeşitli dosya türleri kullandım. Bu aşamada iş parçası daha çok bıçağa benzemeye başladı ve kusurları gözle tespit etmek zaten daha zordu.Çalışılması gereken bir nokta varsa, taslağı bir kalemle ayarlıyor ve ardından parçayı yeni çizgiye doğru ilerletiyordum. Aşırıya kaçmamak ve tasarımı bozmamak için bu çizgiye ihtiyaç vardı. Son fotoğrafta bıçağın eğe ve zımpara kağıdı kullanılarak şekillendirildikten sonraki hali görülüyor. Bıçağı nasıl zımparaladığıma dair fotoğrafım yok. Bu aşamada dosyanın bıraktığı izler giderildi. P150 tahılla başladım ve P220'ye kadar ilerledim.
Şaft delme
Başlangıçta yüksek kesici kenarlı bir bileme bıçağı yapmayı planlamıştım ancak sınırlı yeteneklerimi test etmek istemedim. Testere bıçağı oldukça ince bir malzemeden yapılmış ve keskin uçlu bileme kenarını bir eğe ile istediğim gibi keskinleştiremezdim. Bu konuya daha sonra döneceğiz. Bu noktada perçin yerlerini ölçtüm, akülü matkap kullanarak göbekleri açtım ve delikleri açtım.
Son teknolojiyle çalışmaya hazırlanıyoruz
Bıçağın gelecekteki kesici kenarı boyunca bir işaretleyici ile boya uyguladım. Daha sonra bıçakla aynı kalınlıkta bir matkap ucu kullanarak bıçak çizgisinin tam ortasına bir işaret çizdim. Bu çizgiyi son resimde görmek zor ama orada. Bu işaret, kesici kenarı törpülerken, eşit olmayan bir eğim oluşturmamak için uygun olacaktır.
Kesme kenarının oluşturulması
Kesici kenarı şekillendirmek için geniş çentikli bir eğe kullandım, bu noktada bileme kenarını manuel olarak döndürmek için yeterli beceriye sahip olmadığımı fark ettim. Bu yüzden daha yumuşak bir açı seçtim, kenardan bir dosyayla çalışıp popoya doğru ilerledim. Bu işte yeniyim, bu yüzden dikiş payını kaldırmak için daha muhafazakar bir yöntem seçtim.Kesici kenar uygun şekilde taşlandıktan sonra bıçağın tamamını P220 zımpara kağıdı ile zımparaladım.
Bitmiş bıçak
Şekil verme, törpüleme ve zımparalama işleminden sonra işte bıçak. Isıl işleme hazır.
Sertleşme
Devam etmeden önce ısıl işlemin açık odun ateşinde yapılabileceğini belirtmek isterim ancak bunu tavsiye etmem. Sorun şu ki bu yöntem bana güvensiz görünüyor. Bu yüzden mini demirhanemi kullandım. Eğer böyle bir şeyiniz yoksa, bıçağı ısıl işlemden geçirmek için aslında bir üçüncü taraf hizmetini kullanabilirsiniz. Isıl işlem yapmak isteyen firmalar var. Para için elbette. Nasıl yaptığımı anlatacağım. Ham odun kullanarak ateş yaktım. Körük için boruya bağlı bir saç kurutma makinesi kullandım. Saç kurutma makinesini açtım ve kömürü kızarana kadar ısıttım. Uzun sürmedi. Bıçağı ateşe koydum ve artık manyetik olmayana kadar ısıttım. Daha sonra fıstık ezmeli bir kapta sertleştirdim. Son fotoğraf bıçağın sertleştikten sonra nasıl göründüğünü gösteriyor. Açık ateşte yemek pişirmek mümkün olsa da tavsiye etmiyorum.
Tatil
Sonra bıçağı bırakmanın zamanı gelmişti. Öncelikle sertleştikten sonra kalan tortuları zımpara ile temizledim. Fırın sıcaklığımı 190 santigrat dereceye ayarladım ve bıçağı 1 saat boyunca içinde tuttum. Bir saat sonra fırını kapattım ve fırının kapağını açmadan bıçağı oda sıcaklığına soğumaya bıraktım. Bıçağın temperleme sonrasında kazandığı açık veya bronz tonunu gözlemleyebilirsiniz.Bu işlemden sonra bıçağı P220 kumlu zımpara ile zımparalayıp ardından P400'e geçtim. Son fotoğrafta bloğun etrafına sarılmış P400 zımpara kağıdı kullanıyorum. Saptan uca kadar tek yönde işlem yapıyorum. Bu işlem yüzeyi homojen hale getirir.
Sapı boş testereyle kesmek
Bıçağı referans olarak kullanarak sapın dış hatlarını bir tahta blok üzerine çizdim. Sap cevizden yapılacaktır. Burada yine kereste ve kelepçeler kullandım ve her biri 0,6 santimetre kalınlığında iki parça kestim. İlham alarak ağacı kesmek için acele ettim. Prosedür hakkında düşünmesi için ona biraz zaman tanıyın; ben de bunu daha az çabayla ve muhtemelen daha iyi sonuçlarla yapabilirim. İlk hatam fazla kısmı kesmek oldu. Kesim sırasında kelepçelemek için kullanılabilir. Deneyimsizliğimin ortaya çıktığı yer burasıydı ve sonuç olarak daha fazla iş yapıldı. Ancak sonunda sapa uygun iki parça yapmayı başardık.
Sapın yapıştırma için hazırlanması
Epoksi reçine ile yapıştırdıktan sonra sapların sapa iyice oturması için düz bir yüzey ve zımpara kağıdı kullanarak her parçanın bir tarafını mümkün olduğunca düz hale getirdim. Bu sayede yapıştırma sonrasında kesinlikle boşluk kalmayacaktır. Bu noktada kulpun şekline de karar verdim ve bundan emin olmak için yaklaşık taslağını çizdim. Daha sonra sapın dış hatlarını tekrar sapın ahşap kısmına aktardım. Parçalardan birinde yaklaşık bir şekli bir yapbozla kestim ve ardından diğerine uygulayarak taslağı ikinciye aktardım. Bu işlem bana yapıştırma sırasında uygun olacak yaklaşık olarak aynı parçaları yapma fırsatı verdi.Son fotoğrafta sapın tüm parçalarının ahşapla kaplı olup olmadığını kontrol etmek için bir bağlantı parçası gösterilmektedir.
Sapın üst kısmının oluşturulması
Zımpara kağıdıyla çalışmanın ve daha kesin bir şekil oluşturmanın zamanı geldi. Bu aşamada son olarak ciltleme veya sapın üst kısmı için kalıbın oluşturulması önemlidir, çünkü yapıştırmadan sonra işlenmesi daha zor olacaktır. Ayrıca bu parçaları yapıştırdıktan sonra işleyerek bıçağı çizebilirsiniz. Böylece bu parçayı son olarak P800 zımpara ile şekillendirip zımparaladım.
Perçinler için deliklerin hazırlanması
Perçinler için tahtaya bir delik açtıktan sonra, bu aksı sabitlemek için içine uygun çapta bir matkap yerleştirdim. Yani bu ikinci deliği açarken hata yapmamak için sabitleme amaçlı yapıldı. Sapın diğer tarafını da aynı şekilde delerek karşılık gelen deliklerin aynı hizada olduğundan emin oldum.
Perçin imalatı
Perçin olarak 4,7 milimetre çapında paslanmaz çelik bir çubuk kullandım. Bir tutkal tabakası uygulamadan önce, yapıştırılacak yüzeylere kiri, tozu veya yağı temizlemek için aseton veya alkol uyguladım.
Tutkal uygulamak
Kuruduktan sonra biraz epoksi yapıştırıcı karıştırdım ve bunu sap ve perçin kısımlarına bolca uyguladım. Daha sonra kelepçeleri kullanarak her şeyi bir arada tuttum.
Sapa istenilen şeklin verilmesi
Epoksi yapıştırıcı kuruduktan sonra perçinlerin fazla kısımlarını demir testeresi ile kestim. Daha sonra törpü kullanarak sapı şekillendirmeye başladım.
Bıçak sapının zımparalanması
Sapa kaba bir taslak vermek için bir törpü kullandım. Daha sonra iş, çeşitli eğeler ve farklı kumlardan zımpara kağıtları kullanma meselesiydi. Tahıl P600'e ulaştı.
Sapın verniklenmesi
Sonunda sapı istediğim şekle soktum.Verniklemeye başlamadan önce asetonla temizledim. Sapa 5 kat Danimarka verniği uyguladım.
Bıçak bileme
Son olarak bıçağı zımpara bloğu üzerinde keskinleştirdim. P1000, P1500 ve P2000 zımpara ile sarılmıştır. Üstüne bir de deri parçası yapıştırılmıştı. Bunun gibi bir zımpara bloğu kullanarak bıçağı tıraş için kullanılabilecek şekilde keskinleştirebilirim.
Bitmiş bıçak
Bitmiş iş. Süreç zor olsa da ödülü layıktı. Bu benim için bir tür geçiş töreniydi. Bıçak yapma süreci değişime neden olur. Deneyimlerime göre bu değişiklikler benim en sevdiğim kısımdı. Sadece nesnelerin dönüşümünden değil, kişisel değişimlerden de bahsediyorum. Yeni beceriler ve deneyimler öğrendim ve hatalarımdan ders almayı öğrendim; bu da beni kesinlikle daha iyi bir zanaatkar yapacak. Umarım bu makaleyi faydalı bulursunuz ve sonuna kadar okuduğunuz için teşekkür ederim.
DIY daire testere bıçağı
İki bıçak daha yaptım. Bunları elektrikli aletler kullanarak yaptım. Ve iki bıçak yapmak için harcadığım süre, elle yapmak için harcadığım zamanın üçte biri kadardı. Son fotoğrafta tüm bıçaklar bir arada görülüyor.
Kendi elinizle daire testereden bıçak yapma videosunu izleyin
İngilizce orijinal makale
