Elbette deneyimli bir kalemtıraşın manuel olarak çalışırken bile bunu başarması zor değildir. Diğer herkes için gerekli bileme açısını korumak oldukça zor olacaktır. Kör bıçak sorunu onlar için çözümsüz mü kalacak?
Bu durumdan kurtulmanın üç yolu var: Bıçakları bilemeyi öğrenmek, ancak bu çok zaman, sabır ve çaba gerektirecektir; her zaman yardım için bir profesyonele başvurun ve onun pahalı hizmetinin bedelini ödeyin; kendi bıçak bileyicinizi yapın ve bileme açısı konusunda endişelenmeyin.
Aşağıda, iki aşındırıcı tekerleğe sahip bir elektrikli bileyiciye dayalı bıçakları bilemek için bir cihaz üretme yöntemini ele alacağız.
Gerekecek
İşin çok fazla çaba ve zaman gerektirmemesi için stokta bulundurmak iyidir: bir kaynak makinesi, makineler (delme, frezeleme ve tornalama), sarkaçlı testere, matkap, taşlama makinesi, anahtarlar, markalama aletleri, vesaire.
Daha önce bahsedilen elektrikli kalemtıraşın yanı sıra, malzeme ve bileşenleri de stoklamanız gerekir:
- 10 mm kalınlığında metal sac;
- kare borular (iki adet bitişik boyutta);
- 400 mm uzunluğa ve 15-20 mm çapa kadar yuvarlak metal çubuk;
- dişli bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, rondelalar) vb.
Bıçak bileyici yapımı
Çalışma, nispeten bağımsız iki aşamadan oluşacak: bir elektrikli kalemtıraşın düzenlenmesi ve gerekli bileme açısını sağlayan bir bıçak tutucusunun imalatı.
Bileyicinin düzenlenmesi
Bıçakların yüksek kalitede bilenmesi için gerekli koşullardan biri bileme aletinin stabilitesidir. Bu nedenle elektrikli kalemtıraşın tabanı olarak uygun boyut ve kalınlıkta bir metal levha kullanıyoruz.
Bir mezura, bir göbek ve bir çekiç kullanarak, elektrikli kalemtıraş plakasındaki delikleri tekrarlayarak dört deliğin ortasını işaretliyoruz. Bir delme makinesindeki işaretlere göre delikler açıyoruz ve cıvata ve somun kullanarak elektrikli kalemtıraşı metal bir tabana sabitliyoruz.
Bir sarkaç testere kullanarak, uzunluğu önceden hesaplanmış iki parça kare boruyu kesiyoruz ve biri diğerine serbestçe, ancak büyük bir boşluk olmadan sığmalıdır.
Daha küçük kesitli bir boruda, bir ucunda çapı metal çubuğun çapından biraz daha büyük olması gereken bir delik açıyoruz. İkinci boruda ayrıca kilitleme cıvatası için bir ucunda işaretleyip bir delik açıyoruz.
Merkezde daha büyük kesitli bir boruyu, sabit bileyicinin karşısındaki tabana, sabitleme cıvatası dışarı bakacak ve üstte olacak şekilde kaynak yapıyoruz.Kaynaktan kaynaklanan erimiş metal damlalarının, kıvılcımların ve kireçlerin elektrik motoruna zarar vermesini önlemek için, onu bir kaynak battaniyesi ile kaplıyoruz.
Çubuğu, daha küçük bir kesite sahip borudaki delinmiş deliğe kesinlikle ortasına yerleştiriyoruz ve daha önce bu eşleşen parçaların dikliğini bir dik üçgenle kontrol ettikten sonra bu pozisyonda boruya kaynak yapıyoruz.
Bu önceden yapılmadıysa, elektrikli bileyiciyi tabandan çıkarın ve elektrik kutusunu inceleyin, ardından bileyiciyi yerine tekrar takıp çalışıp çalışmadığını kontrol ediyoruz.
Boruyu çubukla birlikte tabana kaynaklanmış boruya yerleştiriyoruz ve cıvatayı kullanarak belirli bir bıçağı keskinleştirmek için gerekli yüksekliği ayarlayabilirsiniz. Bu, elektrikli kalemtıraşın düzenlenmesinin son aşamasıydı. İşin ikinci aşamasına başlayalım.
Elektrikli bileyici için dönüş yönünü değiştirin.
Bıçak tutucusu yapmak
Daha önce de belirtildiği gibi, bıçak bileme kalitesi her şeyden önce sabit bir bileme açısının sağlanmasına bağlıdır. Yapacağımız tutucu tam da bunun için tasarlandı.
Metal boşluğu, üç elemanın amaçlanan boyutlarına uygun olarak işaretliyoruz; bu, bıçak bıçağının bileme sırasında daire yüzeyine belirli bir açıda yakalanmasını ve güvenilir bir şekilde tutulmasını sağlayacaktır.
Kesimin kalitesini ve testere bıçağının güvenliğini artırmak için bunları yağlayıcı ilavesiyle sarkaçlı testereyle kesiyoruz.
Üç elemanın tümünü bir freze makinesinin mengenesindeki bir "paket" içine sıkıştırıyoruz ve yüzeyleri gerekli boyuta kadar işliyoruz ve her konum değişikliğinde bir el törpüsüyle çapakları temizliyoruz.
İki boşlukta bıçak bıçağını kavramak ve tutmak için çeneler oluşturuyoruz. Bunu yapmak için her birini bir tarafta kendi boyutuna göre frezeliyoruz.Üçüncü iş parçası her iki taraftan da boyuta göre frezelenir. Çeneli yan tutamakların kendisine takılması için temel oluşturacaktır.
Ortada olacak kısımda, frezelenmiş kısımda, uzunlamasına eksene simetrik olarak kenarlara daha yakın ve tabana doğru hafifçe kaydırılmış iki delik için işaretler yapıyoruz. Onları bir delme makinesinde deliyoruz.
Bu parçayı örnek olarak kullanarak diğer iki iş parçasının üzerindeki tepki noktalarını bir matkap ve ince bir matkap ucu kullanarak işaretliyoruz.
Daha sonra işaretli yerleri büyük çaplı bir matkapla küçük bir derinliğe kadar deliyoruz (bir tür yuva girintileri yapıyoruz).
Merkezi elemanın deliklerine, yan elemanları takarken girintilere oturacak ve onları tutacak, ancak çenelere müdahale etmeyecek, yakınlaşmayacak ve ayrılmayacak, aynı çıkışa sahip gerekli uzunlukta iki pimi vidalıyoruz.
Yan çene elemanlarında, geometrik merkezde, aynı çapta delikler işaretleyip deliyoruz ve bunlara diş açmak için bir el musluğu kullanıyoruz.
Cihazın görünümünü ve kullanım kolaylığını tamamlamak için çenelerin dış kenarlarını frezeliyoruz. Ayrıca çenelerin ayarına müdahale etmemek için merkezi elemanın freze ucunda her iki taraftaki pahları da kaldırıyoruz.
Merkezi elemanın tabanının ortasında mandrel için kör bir delik işaretleyip açıyoruz.
İki bileşenli yapıştırıcıyı karıştırın ve gerekli uzunlukta bir mandreli kör deliğe sabitlemek için kullanın. Bileşiğin kurumasına ve sertleşmesine izin verin. Bunu yapmak için, merkezi elemanı mandrelle birlikte ahşap bir mengeneye sabitliyoruz.
Hesaplanan çaptaki metal bir çubuğu torna aynasına kelepçeliyoruz ve merkezde mandrelin çapından biraz daha büyük bir delik açarak delme alanına periyodik olarak yağlayıcı ekliyoruz.
Daha sonra silindiri yaklaşık 10-12 mm yükseklikte kesip yan yüzeye bir delik açıyoruz, ardından kilitleme vidası için bir musluk kullanarak ipliği kesiyoruz.
Yan elemanlardan birinde, cıvata kafasını gömme montajlı olarak monte etmek için dışarıdan merkezi bir delik açıyoruz.
Cihazın yüzeylerini taşlama makinesinde önce sonsuz zımpara kayışıyla, ardından şekerleme bandıyla işleyerek sonlandırıyoruz.
Geriye kalan tek şey, bağlantı cıvatasını çenelere vidalayarak ve silindirik halkayı mandrele sabitleyerek ve bir kilitleme vidası kullanarak doğru yere monte ederek ayarlanabilir tutucunun elemanlarını bir araya getirmektir.
Fikstür testi
Bıçağı tutucunun çenelerine sıkıştırıyoruz ve silindirik halkayı aşağı veya yukarı hareket ettirerek ve gerektiğinde özel bir vidayla kilitleyerek enine çubuğun gerekli yüksekliğini ve mandrelin uzunluğunu ayarlıyoruz.
Bileme açısının bıçağın tüm uzunluğu boyunca aynı kalması için, mandrel üzerine monte edilen silindirik halkanın, elektrikli bileme tekerleklerinin önüne yatay olarak monte edilen çubuğun yüzeyi boyunca kaymasını sağlamak yeterlidir.
Herhangi bir gerginlik olmadan kısa bir bileme işleminden sonra bıçak, bir yazı kağıdını ağırlıkça kolayca keser ve bu da mükemmel keskinliğini doğrular.
