Temel materyaller:
- silindirli matris seti;
- büyük çaplı boru;
- 7,5 kW'tan motor;
- profil boruları;
- mahfazadaki rulman;
- Çelik sac;
- makaralar – 2 adet;
- tahrik kayışı.
Granülatör üretim süreci
Makine çerçevesi bir profil borusundan kaynaklanmıştır. Granülatörün gövdesi, matristen biraz daha büyük bir iç çapa sahip bir boru olan üzerinde bulunur.
Hareketli matrisin bir eksen üzerinde silindirik bir mahfazaya sarılması gerekir.
Bu da güçlü bir elektrik motoruna bağlı bir makara tarafından alttan döndürülür.
Aks, mahfazadaki yataklara monte edilmiştir.
Matrisin altında deliksiz bir disk bulunmaktadır. Granüllerin atalet yoluyla yan çıkışa boşaltılması gerekir. Matrisin altına, gövdeye gizlenmiş bir bıçak biraz daha aşağıya yerleştirilmiştir.Belirli bir uzunluğa ulaştığında deliklerden dışarı çıkan granülleri kırar.
Gövde uzantısı aynı borudan yapılmıştır. Silindirlerle sabit bir aksın takılması için yan kesiklere sahiptir. Uzatma gövdeye cıvatalarla tutturulmuştur. Silindirlerin basıncını matrise göre ayarlamak mümkündür.
Granülatörün çalışmasının özü, ezilmiş yem döküldüğünde matrisin dönen deliğine düşmesidir. Döndürerek silindirleri sabit bir eksende yuvarlar. Yemi sıkıştırarak matriks altından uzun granüller halinde çıkmasını sağlarlar. Belli bir uzunluğa ulaştıklarında bıçakla çarpıştıklarında kırılıp düşüyorlar.
Alt kısımda disk, yemi eğimli bir ağın üzerine atar ve buradan toplama kabına girer. Sıkıştırılmamış yem ızgaradan düşer ve ardından tekrar granülatöre dökülür. Granül üretirken hammaddelerin yavaş yavaş doldurulması önemlidir, acele ederseniz makine sıkışır.
