Kaynak işi yaparken, bir parçayı aynı anda tutup belli bir açıda tutmanın gerekli olduğu anlar ortaya çıkar. Bu iş iki kişi veya özel bir alet gerektirir. En sık kullanılanı kelepçedir. Onun yardımıyla parça istenilen pozisyonda sabitlenir. Ancak kelepçenin birçok dezavantajı vardır. Bu nedenle, bu işi hızlı ve gereksiz güçlükler yaşamadan yapmanıza yardımcı olacak özel bir manyetik tutucuya ihtiyacınız var.
Kaynak için manyetik köşenin avantajları
- Her iki metal parçayı da tutabilme özelliği sayesinde ellerinizi ana işi yapmak için serbest bırakır.
- Bağlantı noktasına erişimi engellemez, bu da onu kelepçeden daha iyi kılar.
- Çeşitli açı seçenekleri oluşturmanıza olanak sağlar.
- Kullanımı kolay.
- Büyük üretim maliyetleri gerektirmez.
Manyetik köşe üretim süreci
İlk önce ~15 cm çapında ve iç çapı ~5 cm olan manyetik bir diske ihtiyacımız var.Ayrıca 3 mm kalınlığında, kenarları 20 cm olan sac karelere ihtiyacımız var. karenin tamamı mükemmel bir şekilde eşittir.Mıknatısın kalınlığının çalışmada en çok kullanılan malzemeyi geçmemesi tavsiye edilir. En iyi seçenek 1-1,5 cm'dir.
Mıknatısı karenin ortasına yerleştirin ve bir işaret oluşturmak için bir kalemle çizin. Daha sonra deseni oluşturmak için yapılması gereken metale kesme çizgileri uyguluyoruz.
İş parçasını bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve fazla elemanları kesmek için bir türbin kullanıyoruz.
Ortaya çıkan parçayı, konturlarını özetlemek için ikinci kareye uyguluyoruz. Daha sonra fazlalığı da bir türbinle çıkarıyoruz.
Ortaya çıkan iki boşluğu birbirine bağlayıp kaynak yaparak sabitliyoruz. Artık iki parça üzerinde aynı anda bir işlem gerçekleştirebiliyoruz.
Daha sonra iki dişli bağlantıya ihtiyacımız var. İş parçasının üzerine önceden belirlenen yere uygulayarak bir mıknatıs yerleştiriyoruz. Daha sonra kaplinleri çevresi boyunca birbirinden aynı mesafede dağıtıyoruz. Konumlarını bir işaretleyiciyle işaretliyoruz.
Bağlantıları kaldırıyoruz. Kaplinlerin bulunduğu yerin ortasındaki delikleri işaretliyoruz. Daha sonra kaplindeki deliğin çapına karşılık gelen bir matkap kullanarak iş parçamızda delikler açıyoruz. Sabitleme için cıvatalar onlar aracılığıyla takılacaktır.
Bundan sonra iş parçasına, mıknatısın iç deliğinin çapı kadar bir boru parçası kaynak yapıyoruz. Tam olarak bu yerde düzeltiyoruz. Sonuç olarak, torna aynasına sıkıştırılabilecek bir parça elde ettik.
Bir makinede matkap ve kesici kullanarak manyetik halkanın iç çapına eşit bir delik oluşturuyoruz.
Kaynaklı boruyu söküp parçamızı temizliyoruz. Bu durumda köşelere uyumu korurken mükemmel derecede düzgün kenarlar elde etmek çok önemlidir. Bu nedenle sadece taşlama makinesiyle değil aynı zamanda eğe ile de çalışmanız gerekecek. Bir nevi ölçüm aleti yapıyoruz, bu da işin doğruluğunun en iyi düzeyde olması gerektiği anlamına geliyor.
Bir sonraki aşamada onlar için kaplinlere ve cıvatalara ihtiyacımız olacak.
İş parçaları ayrılır ve temizlenir. Daha sonra bunlardan birine bir mıknatıs ve kaplin takın.
Üstleri ikinci bir boşlukla kapatılır, konumları kaplinler aracılığıyla cıvatalarla sabitlenir, ancak tamamen sıkılmadan.
Son aşamada yapı tesviye edilir ve açılara uygunluğu kontrol edilir. Ancak bundan sonra cıvatalar sıkılır. Manyetik şablon kullanıma hazırdır.
