Tüm bu faktörler birbiriyle ilişkili olduğundan, belirli koşulları dikkate alarak bunları birlikte değerlendirmek en iyisidir. Bunu yapmak için sadece sabra, dikkatin yanı sıra bir miktar maddi ve araçsal desteğe ihtiyacımız var.
İnce ve kalın metal boşluklara, kaynak makinesine, çeşitli elektrotlara, çekiç ve metal fırçaya ihtiyacımız olacak. Pratikte sıklıkla karşılaşılan iki durumu ele alalım:
- ince metalin kalın metale kaynaklanması;
- iki ince iş parçasının kaynaklanması.
İnce ve kalın metallerin kaynaklanması
Nesne olarak, et kalınlığı 1,5 mm olan kalın duvarlı (5 mm'den fazla) yuvarlak ve profil borunun bir parçasını seçeceğiz. Gerçek hayatta bu bir çit desteği ve alın kaynaklı bir kesit olabilir.
Deneyimimizi gerçeğe yaklaştırmak için boşluklu iş parçaları arasında kaynak yapacağız. Pratikte bu, enine elemanın gerekenden birkaç milimetre daha kısa olduğu hatalı işaretlemelerin bir sonucu olabilir.
Kalın duvarlı borunun yüzeyini parlak metale temizleyip dikdörtgen profili boruya tutturuyoruz. Bazik veya rutil kaplamalı AK-53-70 veya AK-46 elektrotlarla pişirmek daha iyidir.
Ayrıca, bir koparma hareketi kullanarak kaynak yapıyoruz, kalın bir boru üzerinde ark yakıyoruz ve elektrodu kalın metalden ince metale hareket ettirerek metali eritiyoruz, elektrodu ince profil üzerinde çok fazla hareket ettirmemeye çalışıyoruz. yanmaz. Elektrot ince metalin yalnızca kenarına ulaşmalı ve oradan çıkmalıdır.
Profilin bir tarafına kaynak dikişi yerleştirdikten sonra, kaynak sırasında oluşan cürufu çekiçle dövün ve metal bir fırça ile temizleyin.
Böylece diğer üç tarafı da daire şeklinde mayalıyoruz.
Boşluk üç milimetreden azsa elektrot yırtılmadan kaynak yapılabilir. Üstelik metalin daha fazla olduğu köşelerde profil borusunu veya köşeyi tutmak daha iyi ve daha güvenilirdir.
Profil borusunun enine kenarını silindirik bir yüzeye kaynaklamanın bazı özellikleri vardır, çünkü bu yerlerde merkezden kenarlara kadar olan boşluk artar ve 5-6 mm'ye ulaşabilir.
Aralığın maksimum olduğu kenarlardan punto ve kaynak yapmaya başlıyoruz.
Bu durumda, daha fazla sıvı metal oluşması için, arkın ateşlendiği elektrodu kalın metal üzerinde biraz daha uzun tutuyoruz ve ancak o zaman elektrodu ince metale doğru enlemesine hareket ettiriyoruz. Ayrıca kaynak tamamlandıktan sonra cürufu atıp dikişi temizliyoruz.
İnce metal iş parçalarının kaynaklanması
Bu durum, örneğin ülkede bir su deposunu kaynak yaparken ortaya çıkabilir.Kaynak işlemini daha kullanışlı hale getirmek için, birbirine dik olarak yerleştirilmiş iki çelik sac iş parçasını temas hattı boyunca değişen aralıklarla bağlayacağız.
Çarşafları her iki ucundan ve ortasından tutuyoruz. Yönlere göre farklılıkları göstermek için yatay ve dikey dikişler uygulayacağız.
İnce metal kaynak yaparken yatay bir dikiş elde etmek için 2,0 veya 2,5 mm çapında elektrotlar alıp boşluğun olmadığı veya minimum olduğu uçtan kaynağa başlıyoruz. Üzerine bir yay yakarak tencere tutacağından pişirmeye başlıyoruz.
Her iki iş parçası da aynı kalınlığa sahipse, elektrot merkezde tutulmalı, yani kaynak yapılan parçaların temas hattı boyunca yönlendirilmeli, ince metali yakmamak için hızlı ve kısa ileri geri hareketler yapılmalıdır. .
Kaynak dikişi tamamlandıktan sonra cürufu çekiçle dövün ve fırçayla temizleyin.
Dikey bir dikiş yapmak için ve hatta kaynak yapılan parçalar arasında bir boşluk olsa bile, punto üzerinde bir yay yakıyoruz ve yanan elektrotun ucu aralık içinde boşluk içinde olacak şekilde hızlı enine hareketler yapıyoruz ve her zaman yukarı çıkıyoruz.
Dikey dikişin tamamlanmasının ardından geleneksel olarak cürufu atıp tel fırçayla temizliyoruz.
sonuçlar
İnce metal kaynak yaparken, çap ve kaplama açısından doğru elektrotları seçmek, kaynak yapılacak parçaları dikkatlice hazırlamak, birleştirilen iş parçalarının kalınlığına bağlı olarak akım gücünü ayarlamak ve elektrotların hareketlerine hakim olmak gerekir. dikiş yönüne, parçalar arasındaki boşlukların varlığına ve boyutuna ve malzeme kalınlıklarının oranına bağlı olarak elektrot.
